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制造液態(tài)硅膠模具和生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品的時候常常會遇到一些問題，那么這些事項有哪些是我們值得注意的呢?一般情況下，液態(tài)硅膠模具的結構與熱塑性塑料的結構相似，但有許多顯著的差異。液體硅膠的粘度一般較低，因此填充時間較短，即使在很低的注入壓力下也是如此。為了避免空氣滯留，模具中必須有一個良好的排氣裝置。
此外，液態(tài)硅膠不會像熱塑性化合物一樣在模具中收縮。他們傾向于經(jīng)歷熱膨脹，不會像預期的那樣稍微收縮，這樣他們的產(chǎn)品就不會像預期的那樣一直停留在模具的凸面上。它卡在模具型腔的較大表面積內(nèi)。
制造液態(tài)硅膠模具的注意事項：
雖然液態(tài)二氧化硅在模具中不會收縮，但在脫模和冷卻后，它通常會收縮2.5到3。收縮的準確程度在一定程度上取決于該化合物的配方。然而，從模具的角度來看，收縮可能受到幾個因素的影響，包括模具溫度、化合物脫模的溫度、型腔內(nèi)的壓力以及隨后的壓縮。
注入點的位置也值得考慮，因為在復合流動方向的收縮通常大于垂直于該化合物的方向的收縮。產(chǎn)品尺寸的形狀也對其收縮產(chǎn)生影響，較厚的產(chǎn)品一般收縮較小。
硅橡膠注射模設計的第一步是確定分型線的位置。排氣主要是通過位于分型面上的凹槽來實現(xiàn)的，該槽必須位于注射橡膠最終到達的區(qū)域，從而避免了氣泡的形成，減少了粘接接頭的強度損失。
由于液體硅膠粘度較低，分型線必須準確，以免溢出。即使如此，在最終產(chǎn)品上也經(jīng)常能看到分界線。液態(tài)硅膠模具受產(chǎn)品的幾何尺寸和分型面位置的影響。一個稍微倒角的產(chǎn)品的設計有助于確保該產(chǎn)品與所需的另一半腔具有一致的親和力。
